Sửa lỗi under-extrusion cho máy in 3D
February 10, 2020
Nói một cách đơn giản, under-extrusion là khi máy in không thể nhả ra đủ nhựa. Trường hợp này bạn có thể nhận ra khi bạn thấy các lớp khi in bị thiếu, hoặc các lớp rất mỏng, hoặc các lớp có các chấm và lỗ ngẫu nhiên. Vấn đề này khá khó để tìm ra nguyên nhân trực tiếp vì có rất nhiều yếu tố để xem xét, dưới đây là một vài gợi ý hữu ích giúp bạn khắc phục.
Lưu ý: dưới đây ad lấy máy Ultimaker làm ví dụ, các bạn cũng có thể tham khảo cho các dòng máy khác mà bạn đang sử dụng nhé. Và nếu máy bị lỗi in thiếu bất cứ 1 lớp in nào, thì không phải là lỗi under-extrusion mà là lỗi skipped layer, như trong bài viết này.
Lưu ý: dưới đây ad lấy máy Ultimaker làm ví dụ, các bạn cũng có thể tham khảo cho các dòng máy khác mà bạn đang sử dụng nhé. Và nếu máy bị lỗi in thiếu bất cứ 1 lớp in nào, thì không phải là lỗi under-extrusion mà là lỗi skipped layer, như trong bài viết này.
Mô hình robot của Ultimaker bị lỗi under-extrusion
Vật liệu / cài đặt vật liệu
Việc đầu tiên, cũng dễ dàng nhất, đó là kiểm tra cài đặt vật liệu. Vì cấu hình vật liệu trên Ultimaker của bạn (hoặc cài đặt vật liệu trong Cura) phù hợp với vật liệu mà bạn đang sử dụng. Ví dụ, cài đặt nhiệt độ mà quá cao hoặc quá thấp có thể dẫn đến các vấn đề. Khi nhiệt độ quá thấp, vật liệu sẽ không nhả nhựa ra đúng cách vì khi nhựa không nóng sẽ bám dính nhanh hơn và đòi hỏi áp lực cao để đẩy nhựa ra ngoài, khi áp lực quá cao thì bạn biết rồi đấy dẫn đến under-extrusion. Mặt khác, khi nhiệt độ quá cao, tính chất của vật liệu bắt đầu thay đổi nếu để trong vòi quá lâu, gây ra tắc nghẽn. Vui lòng kiểm tra vật liệu của bạn để biết nhiệt độ thích hợp.Liên quan chặt chẽ đến nhiệt độ là kích thước vòi phun, tốc độ in và chiều cao lớp. Các cài đặt này xác định tốc độ dòng chảy, nghĩa là khối lượng vật liệu được ép đùn mỗi giây. Nếu bạn muốn đẩy qua nhiều vật liệu hơn khả năng Ultimaker của bạn, điều này sẽ dẫn đến việc under-extrusion. Luôn phải có sự cân bằng tốt giữa nhiệt độ và tốc độ. Ở nhiệt độ cao hơn, bạn có thể in nhanh hơn, nhưng khi in ở nhiệt độ thấp hơn, bạn có thể phải giảm tốc độ để máy có thể ép đùn thích hợp.
Bên cạnh cài đặt vật liệu, có thể chính vật liệu bạn đang sử dụng có sự cố. Ví dụ, sợi nhựa đôi khi có thể bị rối sau khi bạn tháo ra khỏi máy in 3D - đây là nơi nó bị kẹt trước khi đi vào bộ nạp. Vì vậy, sẽ không thừa nếu bạn kiểm tra xem sợi nhựa có bị chồng chéo trên ống trước khi bạn bắt đầu in hay không.
Một lý do khác có thể là sự hấp thụ quá nhiều độ ẩm của sợi nhựa. Một số vật liệu (đặc biệt là PVA) rất nhạy cảm với độ ẩm và có thể mất chất lượng khi sử dụng hoặc bảo quản trong môi trường ẩm ướt quá lâu. Xử lý chính xác và lưu trữ các vật liệu rất quan trọng trong trường hợp này.
Bộ cấp vật liệu
Bộ nạp vật liệu là một phần của Ultimaker, bộ nạp này theo nghĩa đen sẽ “nuốt” vật liệu vào máy in 3D và do đó, có thể là nơi gây ra sự cố đùn. Một vài dấu hiệu có thể cho thấy bộ nạp của bạn đang gây ra tình trạng under-extrusion:- Vật liệu hầu như không di chuyển về phía đầu nóng của vòi phun
- Vật liệu bị nát bên trong bộ nạp
- Bánh răng trong bộ cấp không đẩy vật liệu lên được
Bộ cấp liệu có bánh răng của Ultimaker 2+
Khi vật liệu không di chuyển qua ống Bowden và đầu nóng đúng cách, điều đó có nghĩa là có ma sát trong ống Bowden hoặc đầu nóng, hoặc bộ nạp không có đủ lực bám vào vật liệu. Đối với trường hợp sau, độ dãn của bộ nạp có thể quá thấp. Điều này có thể dễ dàng được chẩn đoán bằng cách lấy vật liệu ra khỏi máy in 3D và kiểm tra xem có dấu vết rõ ràng trên vật liệu hay không. Nếu vật liệu hoàn toàn trơn tru, điều đó có nghĩa là độ dãn của bộ nạp quá thấp.
Trên vật liệu có dấu nghĩa là độ dãn của bộ nạp tốt ✔
Không có dấu nghĩa là bộ nạp có độ dãn thấp ❌
Vật liệu bị nát nghĩa là sức căng của bộ nạp quá cao ❌
Trái ngược với điều này, cũng có thể là có quá nhiều sức căng ngay trên bộ nạp. Khi điều này xảy ra, về cơ bản, vật liệu này sẽ bị ép chặt trong bộ nạp, khiến nó bị xẹp và không thể đẩy được xa hơn. Do đó, bộ nạp sẽ đào sâu vào nguyên liệu và “ăn dần đi”, được gọi là mài. Ngoài ra, bộ nạp cũng có thể bắt đầu tạo ra âm thanh tích tắc. Việc mài có thể xảy ra khi có 1 khối chặn trong đầu nóng, nhưng điều này sẽ được mô tả chi tiết hơn cho các bài viết sau. Khi sợi nhựa của bạn bị hỏng, điều quan trọng là phải loại bỏ vật liệu khỏi Ultimaker, làm sạch bộ nạp và kiểm tra độ căng của bộ nạp trước khi tiếp tục. Để được giải thích chi tiết hơn về cách làm điều này, bạn có thể xem các bài viết sau nhé.
Khi sợi nhựa bị hỏng, có thể các hạt nhỏ từ bụi mài đã đi vào ống bowden. Những hạt này có thể gây ra ma sát trong ống Bowden và cuối cùng dẫn đến under-extrusion. Đó là lý do tại sao trước khi đưa vật liệu vào, bạn nên kiểm tra xem ống có sạch sẽ hay không.
Ma sát trong ống Bowden cũng có thể được gây ra bởi sợi vật liệu. Đến cuối cuộn vật liệu, cuộn dây thường nhỏ và chặt. Khi đi qua ống Bowden, sợi nhựa sẽ có ma sát cao hơn so với khi sợi nhựa còn đẹp và thẳng. Nếu bạn in vượt quá giới hạn của máy in, lực ma sát bổ sung này có thể đủ để gây ra sự cố với bản in của bạn.
Ống bowden
Khi vật liệu đã qua bộ nạp, nó sẽ được chuyển qua ống Bowden. Có thể vật liệu bị ma sát trong ống Bowden dẫn đến under-extrusion. Có một vài lý do giải thích cho sự ma sát này.Khi sợi nhựa bị hỏng, có thể các hạt nhỏ từ bụi mài đã đi vào ống bowden. Những hạt này có thể gây ra ma sát trong ống Bowden và cuối cùng dẫn đến under-extrusion. Đó là lý do tại sao trước khi đưa vật liệu vào, bạn nên kiểm tra xem ống có sạch sẽ hay không.
Ma sát trong ống Bowden cũng có thể được gây ra bởi sợi vật liệu. Đến cuối cuộn vật liệu, cuộn dây thường nhỏ và chặt. Khi đi qua ống Bowden, sợi nhựa sẽ có ma sát cao hơn so với khi sợi nhựa còn đẹp và thẳng. Nếu bạn in vượt quá giới hạn của máy in, lực ma sát bổ sung này có thể đủ để gây ra sự cố với bản in của bạn.
Đầu phun
Có thể bạn đang gặp lỗi under-extrusion là do đầu phun.
Đầu nóng của Ultimaker 2+
Trước hết, có thể vòi phun bị tắc nghẽn dẫn đến sợi nhựa không được nhả ra đúng cách, ngăn chặn dây tóc chạy qua đúng cách. Sự tắc nghẽn như vậy thường được gây ra bởi một số chất bẩn hoặc vật liệu carbon hóa trong đầu phun. Vì vậy, xem tại bài viết này để biết thêm về cách mở đầu phun.
Nguyên nhân thứ hai liên quan đến đầu phun là do quá trình ép đùn có thể là sự điều chỉnh không tốt của chính đầu phun (ví dụ: sau khi bạn thay thế nó). Điều quan trọng là các bộ phận phải khớp với nhau để không có khoảng cách giữa chúng. Nếu các bộ phận không được đặt chính xác, thì có khả năng vật liệu sẽ bị rò rỉ ở giữa chúng và cuối cùng gây ra tắc nghẽn trong đầu phun
Bình luận ngay dưới đây nếu bạn có cách khác để giải quyết lỗi under-extrusion nhé!
Nguyên nhân thứ hai liên quan đến đầu phun là do quá trình ép đùn có thể là sự điều chỉnh không tốt của chính đầu phun (ví dụ: sau khi bạn thay thế nó). Điều quan trọng là các bộ phận phải khớp với nhau để không có khoảng cách giữa chúng. Nếu các bộ phận không được đặt chính xác, thì có khả năng vật liệu sẽ bị rò rỉ ở giữa chúng và cuối cùng gây ra tắc nghẽn trong đầu phun
Bình luận ngay dưới đây nếu bạn có cách khác để giải quyết lỗi under-extrusion nhé!
Nói một cách đơn giản, under-extrusion là khi máy in không thể nhả ra đủ nhựa. Trường hợp này bạn có thể nhận ra khi bạn thấy các lớp khi in bị thiếu, hoặc các lớp rất mỏng, hoặc các lớp có các chấm và lỗ ngẫu nhiên. Vấn đề này khá khó để tìm ra nguyên nhân trực tiếp vì có rất nhiều yếu tố để xem xét, dưới đây là một vài gợi ý hữu ích giúp bạn khắc phục.
