IMI Precision Engineering, công ty hàng đầu thế giới về công nghệ điều khiển chuyển động và chất lỏng, chuyên tạo ra các giải pháp đem đến tốc độ và độ chính xác cho máy móc của khách hàng. Sử dụng Ultimaker S5 để sản xuất đắp bồi, công ty họ có thể tiết kiệm thời gian và tiền bạc cho các sản phẩm có khối lượng thấp, đồng thời giảm mức tiêu thụ năng lượng và tăng cường hiệu suất của dây chuyền sản xuất.

Tiết kiệm hơn $ 17.500 mỗi năm và nâng cao hiệu quả sản xuất

“Ultimaker S5 mang lại giá trị tốt nhất, với kích thước và vật liệu chúng tôi cần để in tất cả các bộ phận. Máy đã bổ sung khả năng mới cho các máy khác mà chúng tôi đã mua năm ngoái, với chi phí thấp hơn cho các bộ phận khối lượng thấp và hiệu quả sản xuất được cải thiện.“

– Kathryn Jones, IMI Graduate Engineer

Thách thức và giải pháp

Thách thức

IMI Precision Engineering sản xuất dựa trên các quy trình gia công thủ công tốn kém và không có tự do trong thiết kế. Mỗi năm, họ đã chi hàng ngàn đô la gia công các bộ phận trong khi lãng phí thời gian sản xuất quý báu với một máy in 3D khác thiếu các tính năng thiết yếu. Họ cũng cần một cách tốt hơn để kiểm soát trọng lượng của sản phẩm và nâng cao hơn nữa hiệu quả của chúng.

Giải pháp

Sau khi nghiên cứu hơn 130 bộ phận gia công và chọn 18 bộ phận cho thử nghiệm in 3D, IMI Graduate Engineer, bà Kathryn Jones đã thu hẹp tìm kiếm máy in 3D để bàn về Ultimaker và Formlabs. Ultimaker S5 cung cấp giá trị tốt nhất và tiết kiệm thời gian so với một thương hiệu máy in 3D khác, tiết kiệm hàng ngàn đô la chi phí sản xuất và mang lại lợi tức đầu tư trong bốn tháng.

So sánh chi phí

Nhóm của IMI Precision Engineering đã thấy tỉ lệ hoàn vốn ROI nhanh chóng trên Ultimaker S5 với trải nghiệm tiết kiệm tiền và thời gian quý giá.

IMI Graduate Engineer Kathryn Jones giải thích, “Tổng chi phí in các bộ phận được chọn là $ 3,653, giúp tiết kiệm $ 17,747 mỗi năm. Vì những khoản tiết kiệm này, chúng tôi đã có thể thấy lợi tức đầu tư cho Ultimaker S5 chỉ sau bốn tháng.”

Kết quả

• Giảm chi phí: IMI Precision Engineering đã tiết kiệm hàng ngàn đô la cho các bộ phận khối lượng thấp và nhanh chóng hoàn lại chi phí cho máy in Ultimaker S5 của họ.
• Tự do thiết kế: Với Ultimaker S5 đặt ngay tại văn phòng, IMI Precision Engineering đã trải nghiệm tự do thiết kế lặp lại nhiều hơn để sản xuất các bộ phận nhanh hơn.
• Nâng cao hiệu suất: Nhóm đã cải thiện hiệu quả và tiết kiệm gần 2.000 giờ thời gian sản xuất khi thiết kế và in 3D 18 bộ phận khối lượng thấp trên Ultimaker S5.
• Tiết kiệm trọng lượng: In 3D các bộ phận của chúng trên Ultimaker S5 có nghĩa là kiểm soát tốt hơn độ infill và độ dày thành của các bộ phận để giảm trọng lượng tổng thể.